我们都知道铝合金零件材料热膨胀系数较大，所以会出现薄壁加工过程中很容易变形，苏州铝件加工厂商--苏州合叶精密机械来给大家罗列一下铝件加工后会引起变形的原因及处理方法。
铝合金零件加工变形的原因很多，与材质、零件形状、生产条件、切削液的性能等都有关系。
引起变形的原因，主要有以下几个方面：
1、毛坯内应力引起的变形。
2、切削力引起的变形。
3、切削热引起的变形。
4、夹紧力引起的变形。
所以，在加工过程中，减少加工变形的措施就尤为重要。
工业措施
1、减少加工变形的措施，主要有以下几个方面：
2、降低毛坯的内应力
3、改善刀具的切削能力
4、合理选择刀具几何参数
5、改善刀具结构
6、改善工件的夹装方法
7、合理安排工序
降低毛坯的内应力 采用自然或人工时效以及振动处理，均可部分消除毛坯的内应力。预先加工也是行之有效的工艺方法。对肥头大耳的毛坯，由于余量大，故加工后变形也大。若预先加工掉毛坯的多余部分，缩小各部分的余量，不仅可以减少以后工序的加工变形，而且预先加工后放置一段时间，还可以释放一部分内应力。
铝件加工后变形需要在操作中各方面的精细及把控，这次就不详细延伸来说啦，更多关于铝件加工的问题欢迎来电咨询，苏州铝件加工厂商--苏州合叶精密机械竭诚为您服务。
